וואָס איז צעמענטירט קאַרבייד, טאַנגסטאַן קאַרבייד, שווער מעטאַל, שווער צומיש?

א צומיש מאַטעריאַל געמאַכט פון אַ שווערער קאַמפּאַונד פון אַ רעפראַקטאָרי מעטאַל און אַ בינדער מעטאַל דורך אַ פּודער מעטאַלורגיע פּראָצעס. צעמענטירט קאַרבייד האט אַ סעריע פון ​​ויסגעצייכנטע אייגנשאַפטן ווי הויך כאַרדנאַס, טראָגן קעגנשטעל, גוטע שטאַרקייט און טאַפנאַס, היץ קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל, ספּעציעל זייַן הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל, וואָס בלייבן כּמעט די זעלבע אפילו ביי אַ טעמפּעראַטור פון 500 °C, נאָך האט הויך כאַרדנאַס ביי 1000 ℃. קאַרבייד איז וויידלי געניצט ווי געצייַג מאַטעריאַל, אַזאַ ווי דרייינג מכשירים, מילינג קאַטערז, פּלאַנערז, דרילז, באָרינג מכשירים, עטק., פֿאַר קאַטינג גוס אייַזן, ניט-פעראַס מעטאַלס, פּלאַסטיקס, כעמישע פייבערז, גראַפיט, גלאז, שטיין און פּראָסט שטאָל, און קענען אויך געניצט ווערן פֿאַר קאַטינג שווער-צו-מאַשינען מאַטעריאַלס אַזאַ ווי היץ-קעגנשטעליק שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, הויך מאַנגאַן שטאָל, געצייַג שטאָל, עטק. די קאַטינג גיכקייַט פון נייַע קאַרבייד מכשירים איז איצט הונדערטער מאָל אַז פון טשאַד שטאָל.

אַפּליקאַציע פון ​​צעמענטירט קאַרבייד

(1) געצייַג מאַטעריאַל

קאַרביד איז די גרעסטע מאָס פון געצייַג מאַטעריאַל, וואָס קען געניצט ווערן צו מאַכן דריי-געצייַג, מילינג קאַטערז, פּלאַנערז, דרילערז, אאז"וו. צווישן זיי, טאַנגסטאַן-קאָבאַלט קאַרביד איז פּאַסיק פֿאַר קורץ שפּאָן פּראַסעסינג פון אייַזן און ניט-אייַזן מעטאַלן און פּראַסעסינג פון ניט-מעטאַליק מאַטעריאַלס, אַזאַ ווי גוס אייַזן, גוס מעשינג, באַקעליט, אאז"וו; טאַנגסטאַן-טיטאַניום-קאָבאַלט קאַרביד איז פּאַסיק פֿאַר לאַנג-טערמין פּראַסעסינג פון אייַזן מעטאַלן אַזאַ ווי שטאָל. שפּאָן מאַשינינג. צווישן ענלעכע אַלויז, די מיט מער קאָבאַלט אינהאַלט זענען פּאַסיק פֿאַר גראָב מאַשינינג, און די מיט ווייניקער קאָבאַלט אינהאַלט זענען פּאַסיק פֿאַר פינישינג. אַלגעמיינע-ציל צעמענטעד קאַרביידז האָבן אַ פיל לענגער מאַשינינג לעבן ווי אנדערע צעמענטעד קאַרביידז פֿאַר שווער-צו-מאַשינען מאַטעריאַלס אַזאַ ווי ומבאַפלעקט שטאָל.

(2) פורעם מאַטעריאַל

צעמענטירט קאַרבייד ווערט דער עיקר גענוצט פֿאַר קאַלטע אַרבעט שטאַמען ווי קאַלטע צייכענונג שטאַמען, קאַלטע לאָך שטאַמען, קאַלטע יקסטרוזשאַן שטאַמען און קאַלטע פּיר שטאַמען.

קאַרבייד קאַלטע כעדינג דייז מוזן האָבן גוטע אימפּאַקט טאַפנאַס, בראָך טאַפנאַס, מידקייט שטאַרקייט, בייגן שטאַרקייט און גוטע טראָגן קעגנשטעל אונטער די טראָגן-קעגנשטעליק אַרבעט באדינגונגען פון אימפּאַקט אָדער שטאַרק אימפּאַקט. מיטל און הויך קאָבאַלט און מיטל און גראָב קערל אַלוי גראַדעס זענען יוזשאַוואַלי געניצט, אַזאַ ווי YG15C.

בכלל גערעדט, די באַציִונג צווישן טראָגן קעגנשטעל און טאַפנאַס פון צעמענטיד קאַרבייד איז סתּירהדיק: די פאַרגרעסערונג פון טראָגן קעגנשטעל וועט פירן צו אַ פאַרקלענערונג פון טאַפנאַס, און די פאַרגרעסערונג פון טאַפנאַס וועט ינעוואַטאַבלי פירן צו אַ פאַרקלענערונג פון טראָגן קעגנשטעל. דעריבער, ווען סעלעקטינג אַלוי גראַדעס, עס איז נייטיק צו טרעפן ספּעציפיש נוצן באדערפענישן לויט די פּראַסעסינג כייפעץ און פּראַסעסינג אַרבעט באדינגונגען.

אויב די אויסגעקליבענע גראַד איז אונטערטעניק צו פריע ריסן און שעדיקן בעת ​​באַנוץ, זאָל מען אויסקלייבן די גראַד מיט העכערער כאַרטקייט; אויב די אויסגעקליבענע גראַד איז אונטערטעניק צו פריע טראָגן און שעדיקן בעת ​​באַנוץ, זאָל מען אויסקלייבן די גראַד מיט העכערער כאַרטקייט און בעסערער טראָגן קעגנשטעל. די פאלגענדע גראַדעס: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C פון לינקס צו רעכטס, די כאַרטקייט פאַרקלענערט זיך, די טראָגן קעגנשטעל פאַרקלענערט זיך, און די כאַרטקייט פאַרגרעסערט זיך; פאַרקערט, די פאַרקערטע איז אמת.

(3) מעסטונג מכשירים און טראָגן-קעגנשטעליק טיילן

קאַרביד ווערט גענוצט פֿאַר טראָגן-קעגנשטעליקע ייבערפלאַך ינלייז און טיילן פון מעסטונג מכשירים, פּרעציזיע לאַגערן פון גרינדערס, פירער פּלאַטעס און פירער שטאַנגען פון צענטערלעסס גרינדערס, שפּיצן פון לאַטהעס און אנדערע טראָגן-קעגנשטעליקע טיילן.

בינדער מעטאַלן זענען בכלל אייַזן גרופע מעטאַלן, געוויינטלעך קאָבאַלט און ניקאַל.

ווען מען פאבריצירט צעמענטירט קארבייד, איז די פארטיקל גרייס פון דעם אויסגעקליבענעם רוי מאטעריאל פודער צווישן 1 און 2 מיקראן, און די ריינקייט איז זייער הויך. די רוי מאטעריאלן ווערן צוזאמענגעשטעלט לויטן פארגעשריבענעם קאמפאזיציע פראפארציע, און אלקאהאל אדער אנדערע מעדיע ווערן צוגעגעבן צו נאסע מאלעריי אין א נאסער קויל מיל צו מאכן זיי גאנץ געמישט און פאלוועריזירט. זיפט די געמיש. דערנאך ווערט די געמיש גראניולירט, געפּרעסט, און געהייצט צו א טעמפעראטור נאנט צום שמעלץ פונקט פון דעם בינדער מעטאל (1300-1500 °C), די פארהארטעטע פאזע און דער בינדער מעטאל וועלן שאפן אן עוטעקטישן צומיש. נאך קילן, ווערן די פארהארטעטע פאזעס פארשפרייט אין דעם גריד צוזאמענגעשטעלט פון דעם פארבינדונג מעטאל און זענען ענג פארבונדן איינע מיט די אנדערע צו שאפן א פעסטע גאנצע. די הארטקייט פון צעמענטירט קארבייד ווענדט זיך אין דעם פארהארטעטן פאזע אינהאלט און קערל גרייס, דאס הייסט, ווי העכער דער פארהארטעטער פאזע אינהאלט און ווי פיינער די קערלעך, אלץ גרעסער די הארטקייט. די שטארקייט פון צעמענטירט קארבייד ווערט באשטימט דורך דעם בינדער מעטאל. ווי העכער דער בינדער מעטאל אינהאלט, אלץ העכער די בייגונג שטארקייט.

אין 1923, האט שלערטער פון דייטשלאנד צוגעגעבן 10% ביז 20% קאבאלט צו וואלפראם קארבייד פודער אלס א בינדער, און ערפינדן א נייע צומיש פון וואלפראם קארבייד און קאבאלט. די הארטקייט איז צווייט נאר צו דיאמאנט. דער ערשטער צעמענטירטער קארבייד איז געמאכט געווארן. ווען מען שניידט שטאל מיט א געצייג געמאכט פון דעם צומיש, וועט די שנייד-ראַנד שנעל אויסנוצן, און אפילו די שנייד-ראַנד וועט זיך צוריסן. אין 1929, האט שווארצקאָוו אין די פאראייניגטע שטאטן צוגעגעבן א געוויסע מאס וואלפראם קארביידן צו דער אריגינעלער קאמפאזיציע, וואס האט פארבעסערט די פאָרשטעלונג פון דעם געצייג אין שניידן שטאל. דאס איז נאך א דערגרייכונג אין דער געשיכטע פון ​​צעמענטירטער קארבייד אנטוויקלונג.

צעמענטירט קאַרבייד האט אַ סעריע פון ​​ויסגעצייכנטע אייגנשאַפטן ווי הויך כאַרדנאַס, טראָגן קעגנשטעל, גוטע שטאַרקייט און טאַפנאַס, היץ קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל, ספּעציעל זייַן הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל, וואָס בלייבן כּמעט די זעלבע אפילו ביי אַ טעמפּעראַטור פון 500 °C, נאָך האַלט הויך כאַרדנאַס ביי 1000 ℃. קאַרבייד איז וויידלי געניצט ווי געצייַג מאַטעריאַל, אַזאַ ווי דרייינג מכשירים, מילינג קאַטערז, פּלאַנערז, דרילז, באָרינג מכשירים, אאז"ו ו, פֿאַר קאַטינג גוס אייַזן, ניט-פעראַס מעטאַלס, פּלאַסטיקס, כעמישע פייבערז, גראַפיט, גלאז, שטיין און פּראָסט שטאָל, און קענען אויך געניצט ווערן פֿאַר קאַטינג שווער-צו-מאַשינען מאַטעריאַלס אַזאַ ווי היץ-קעגנשטעליק שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, הויך מאַנגאַן שטאָל, געצייַג שטאָל, אאז"ו ו. די קאַטינג גיכקייַט פון נייַע קאַרבייד מכשירים איז איצט הונדערטער מאָל אַז פון טשאַד שטאָל.

קאַרבייד קען אויך געניצט ווערן צו מאַכן שטיין דרילינג מכשירים, מיינינג מכשירים, דרילינג מכשירים, מעסטן מכשירים, טראָגן-קעגנשטעליק טיילן, מעטאַל אַברייסיווז, צילינדער לינערס, פּרעסיסיאָן בערינגז, נאַזאַלז, מעטאַל פורמען (אַזאַ ווי דראָט צייכענונג שטאַרבן, באָלט שטאַרבן, נוס שטאַרבן, און פאַרשידן פאַסטער פורמען, די ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג פון סעמענטעד קאַרבייד ביסלעכווייַז ריפּלייסט די פריערדיקע שטאָל פורמען).

שפּעטער איז אויך ארויסגעקומען באדעקטע צעמענטירטע קאַרבייד. אין 1969, האט שוועדן מצליח געווען צו אנטוויקלען א טיטאניום קאַרבייד באדעקטע געצייג. די באזע פון ​​דעם געצייג איז וואלפראם-טיטאניום-קאבאַלט קאַרבייד אדער וואלפראם-קאבאַלט קאַרבייד. די דיקקייט פון דער טיטאניום קאַרבייד באַדעקונג אויף דער ייבערפלאַך איז בלויז אַ פּאָר מיקראָנען, אָבער קאַמפּערד מיט דער זעלביקער סאָרט פון אַלוי געצייג, איז די לעבן פון דער זעלביקער סאָרט פארלענגערט מיט 3 מאָל, און די שנייד גיכקייט איז געוואקסן מיט 25% צו 50%. אין די 1970ער יאָרן, איז ארויסגעקומען אַ פערטע דור פון באדעקטע געצייג פֿאַר שניידן שווער-צו-מאַשינען מאַטעריאַלן.

ווי ווערט צעמענטירט קאַרבייד סינטערד?

צעמענטירט קאַרבייד איז אַ מעטאַל מאַטעריאַל געמאַכט דורך פּודער מעטאַלורגיע פון ​​קאַרבידעס און בינדער מעטאַלן פון איין אָדער מער ראַפראַקטאָרי מעטאַלן.

Mגרויסע פראדוצירנדיקע לענדער

עס זענען דא מער ווי 50 לענדער אין דער וועלט וואס פראדוצירן צעמענטירט קארבייד, מיט א גאנצע פראדוקציע פון ​​27,000-28,000 טאן. די הויפט פראדוצירער זענען די פאראייניגטע שטאטן, רוסלאנד, שוועדן, כינע, דייטשלאנד, יאפאן, דאס פאראייניגטע קעניגרייך, פראנקרייך, א.א.וו. דער וועלט צעמענטירט קארבייד מארקעט איז כמעט זעטיגט, און די מארקעט קאנקורענץ איז זייער שטארק. כינע'ס צעמענטירט קארבייד אינדוסטריע האט אנגעהויבן צו נעמען א פארעם אין די שפעטע 1950ער יארן. פון די 1960ער ביז די 1970ער יארן האט זיך כינע'ס צעמענטירט קארבייד אינדוסטריע שנעל אנטוויקלט. אין די פריע 1990ער יארן האט כינע'ס גאנצע פראדוקציע קאפאציטעט פון צעמענטירט קארבייד דערגרייכט 6000 טאן, און די גאנצע פראדוקציע פון ​​צעמענטירט קארבייד האט דערגרייכט 5000 טאן, צווייט נאר נאך רוסלאנד און די פאראייניגטע שטאטן, איז עס דריט אין דער וועלט.

WC קאַטער

①וואָלפראַם און קאָבאַלט צעמענטירטע קאַרבייד
די הויפּט קאָמפּאָנענטן זענען טאַנגסטאַן קאַרבייד (WC) און בינדער קאָבאַלט (Co).
איר גראַד איז צוזאַמענגעשטעלט פון "YG" ("האַרט און קאָבאַלט" אין כינעזיש פּיניין) און דעם פּראָצענט פון דורכשניטלעך קאָבאַלט אינהאַלט.
למשל, YG8 מיינט די דורכשניטלעכע WCo=8%, און די רעשט איז טאַנגסטאַן-קאָבאַלט קאַרבייד פון טאַנגסטאַן קאַרבייד.
טיק מעסערס

②וואָלפראַם-טיטאַניום-קאָבאַלט קאַרבייד
די הויפּט קאָמפּאָנענטן זענען טאַנגסטאַן קאַרבייד, טיטאַניום קאַרבייד (TiC) און קאָבאַלט.
איר גראַד איז צוזאַמענגעשטעלט פון "YT" ("האַרט, טיטאַניום" צוויי אותיות אין כינעזיש פּיניין פּרעפיקס) און די דורכשניטלעך אינהאַלט פון טיטאַניום קאַרבייד.
למשל, YT15 מיינט דורכשניטלעכע WTi=15%, און די רעשט איז טונגסטן קאַרבייד און טונגסטן-טיטאַניום-קאָבאַלט קאַרבייד מיט קאָבאַלט אינהאַלט.
טאַנגסטאַן טיטאַניום טאַנטאַלום געצייַג

③וואָלפראַם-טיטאַניום-טאַנטאַלום (ניאָביום) צעמענטירט קאַרבייד
די הויפּט קאָמפּאָנענטן זענען טאַנגסטאַן קאַרבייד, טיטאַניום קאַרבייד, טאַנטאַלום קאַרבייד (אָדער ניאָביום קאַרבייד) און קאָבאַלט. די סאָרט צעמענטירט קאַרבייד ווערט אויך גערופן אַלגעמיינע צעמענטירטע קאַרבייד אָדער וניווערסאַלע צעמענטירטע קאַרבייד.
איר גראַד איז צוזאַמענגעשטעלט פון "YW" (דער כינעזישער פאָנעטישער פּרעפיקס פון "האַרט" און "וואַן") פּלוס אַ סיקוואַנס נומער, ווי YW1.

פאָרשטעלונג קעראַקטעריסטיקס

קאַרבייד וועַלדעד ינסערץ

הויכע כאַרדנאַס (86 ~ 93HRA, עקוויוואַלענט צו 69 ~ 81HRC);

גוטע טערמישע כאַרדנאַס (ביז 900 ~ 1000 ℃, האַלטן 60HRC);

גוטע אַברייזשאַן קעגנשטעל.

קאַרביד שנייד־געצייג זענען 4 ביז 7 מאָל שנעלער ווי הויך־גיך שטאָל, און די לעבנס־צייג איז 5 ביז 80 מאָל העכער. ביים פּראָדוצירן פורמען און מעסט־געצייג איז די לעבנס־צייג 20 ביז 150 מאָל העכער ווי די פון צומיש־געצייג־שטאָל. עס קען שניידן שווערע מאַטעריאַלן פון בערך 50HRC.

אבער, צעמענטירטע קאַרבייד איז שוואַך און קען נישט באַאַרבעט ווערן, און עס איז שווער צו מאַכן אינטעגראַלע מכשירים מיט קאָמפּלעקסע פֿאָרמען. דעריבער, ווערן אָפט געמאַכט בליידז פון פֿאַרשידענע פֿאָרמען, וואָס ווערן אינסטאַלירט אויף דעם מכשיר גוף אָדער פורעם גוף דורך וועַלדינג, פֿאַרבינדונג, מעכאַנישע קלאַמערונג, אאַז"וו.

ספּעציעל-פאָרמיגע באַר

סינטערינג

צעמענטירטע קאַרבייד סינטערינג מאָלדינג איז צו דריקן דעם פּודער אין אַ בילעט, און דערנאָך אַרייַן די סינטערינג אויוון צו היץ צו אַ זיכער טעמפּעראַטור (סינטערינג טעמפּעראַטור), האַלטן עס פֿאַר אַ זיכער צייט (האַלטן צייט), און דערנאָך קילן עס אַראָפּ צו באַקומען אַ צעמענטירטע קאַרבייד מאַטעריאַל מיט די פארלאנגטע פּראָפּערטיעס.

דער צעמענטירטער קאַרבייד סינטערינג פּראָצעס קען צעטיילט ווערן אין פיר גרונט סטאַגעס:

1: אין דער בינע פון ​​​​אַראָפּנעמען דעם פאָרמינג אַגענט און פאַר-סינטערינג, ענדערט זיך דער סינטערד גוף ווי גייט:
באַזײַטיקן דעם מאָלדינג־מיטל, מיטן פֿאַרגרעסערן די טעמפּעראַטור אין דער ערשטער בינע פֿון סינטערן, צעפֿאַלט זיך אָדער פֿאַרדאַמפּט זיך דער מאָלדינג־מיטל ביסלעכווײַז, און דער געסינטערטער קערפּער ווערט אַרויסגענומען. דער טיפּ, קוואַנטיטעט און סינטער־פּראָצעס זענען אַנדערש.
די אָקסיידן אויף דער ייבערפלאַך פון דעם פּודער ווערן רעדוצירט. ביי דער סינטערינג טעמפּעראַטור קען וואַסערשטאָף רעדוצירן די אָקסיידן פון קאָבאַלט און וואָלפראַם. אויב דער פאָרמינג אַגענט ווערט אַוועקגענומען אין וואַקוום און סינטערירט, איז די קאַרבאָן-זויערשטאָף רעאַקציע נישט שטאַרק. דער קאָנטאַקט דרוק צווישן די פּודער פּאַרטיקלען ווערט ביסלעכווייַז עלימינירט, דער באַנדינג מעטאַל פּודער הייבט אָן צו צוריקקריסטאַליזירן און ריקריסטאַליזירן, די ייבערפלאַך דיפוזיע הייבט אָן צו פּאַסירן, און די בריקעטינג שטאַרקייט ווערט פֿאַרבעסערט.

2: האַרטע פאַזע סינטערינג בינע (800 ℃–עוטעקטישע טעמפּעראַטור)
ביי דער טעמפּעראַטור איידער דער אויסזען פון דער פליסיקער פאַזע, אין דערצו צו פאָרזעצן דעם פּראָצעס פון דער פריערדיקער בינע, ווערן די האַרטע-פאַזע רעאַקציע און דיפוזיע אינטענסיווירט, דער פּלאַסטיקער שטראָם ווערט פֿאַרבעסערט, און דער סינטערטער קערפּער שרינקט באַדייטנד.

3: פליסיקע פאַזע סינטערינג בינע (עוטעקטישע טעמפּעראַטור – סינטערינג טעמפּעראַטור)
ווען די פליסיקע פאזע ערשיינט אין דעם סינטערד קערפער, ווערט די שרינקינג שנעל פארענדיקט, נאכגעפאלגט דורך קריסטאלאגראפישע טראנספארמאציע צו פארמירן די גרונט סטרוקטור און סטרוקטור פון דער צומיש.

4: קיל-שטאַפּל (סינטערינג טעמפּעראַטור – צימער טעמפּעראַטור)
אין דעם שטאפל, די סטרוקטור און פאזע קאמפאזיציע פון ​​די צומיש האבן געוויסע ענדערונגען מיט פארשידענע קיל באדינגונגען. די אייגנשאפט קען ווערן גענוצט צו הייצן די צעמענטירטע קארבייד צו פארבעסערן זיינע פיזישע און מעכאנישע אייגנשאפטן.